钢带增强PE螺旋波纹管 钢带增强管 钢带管

产品介绍

钢带增强PE螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯（PE）为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管，称之为钢带增强PE螺旋波纹管。
钢带管的生产流程和PE给水管的略有不同，钢带管通过搅拌混料、自动上料、芯管挤出机挤出-（在这中间还有一步，钢带涂塑-钢带成型）钢带缠绕-外层挤出机挤出-整形定型-定尺切割-送管机输送-管材检验-管材封口-质量检验等这些步骤。
针对不同口径的钢带管，可采用不同的连接方式。
（1）管径小于800mm的管材，一般采用热收缩带（套）连接方式就能达到连接要求；
（2）管径大于800mm的管材，一般采用电热熔带连接方式，后挤出焊枪内外封堵焊接，再用热收缩带焊接，保证了焊接质量。
目前埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管标准已升级为CJ/T225-2011。
钢带管相较其他埋地用排水管，具有耐化学性、抗冲击性、重量轻、连接方便、耐磨性好、排水流通性好、管道系统稳定性好等特点。在市政工程、工业、道路工程、建筑工程等场所得到了应用。
产品按照环刚度分为了SN8、SN10、SN12.5、SN16四个常用级别，甚至还有更高的。
规格上从最小300mm开始，可以达到3000mm。
管材长度一般有6米、9米、12米等。颜色一般为黑色。

产品优势

钢带增强管很好的结合了钢、塑各自的优点，用连续钢带压成近似“U”形的钢筋被缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间，把钢材的高刚度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨等优良性结合起来，可使管材达到SN8、SN12.5、SN16三个级别环刚度，解决了钢材的耐腐蚀问题，突破了较大直径全塑料埋地排水管环刚一般只能达到SN8的限制。
1、高环刚度
这种以钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料的钢带增强管防腐性能也非常好。因此，这种复合防腐管材可适用于各种恶劣的环境。
2、节省材料成本
与其它相同直径和环刚度的塑料管相比钢带增强管可节省近一半的材料耗费，聚乙烯只占复合管整体重量的2/3；在塑料价格不断上涨的形势下，这对降低材料成本是非常好的解决方案。
3、钢与塑料的完美结合
4、耐压、抗冲击：管材采用先进的塑钢成型及复合技术，使管材可靠复合，增强了管材性能，提高了管材性能，增加了管材环刚度（SN10以上），强度好，抗冲击，对任何地基都有很好的适应性。
5、耐化学性：不会被污水、废水及化学药品腐蚀，不会被土壤中腐烂物质而腐蚀也不会被植物根系破坏。
6、耐老化：管材一般为黑色，可承受堆放和施工过程中阳光的直晒。
7、耐磨性能优越：比钢管、铸铁管、水泥管耐磨损。
8、排水流通性优越：管内壁流阻小，排水速度快，通水能力强，流量大。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接方式

1、交联聚乙烯热缩套（带）连接

这种连接方式在连接处搭接纤维增强热缩套，聚乙烯经交联后在分子链之间形成交联键，构成立体网状结构。
这种结构改变了诸如耐应力开裂等弊端，具有耐磨性，耐形变性，耐化学品性，耐低温性，有良好的绝缘、防腐，坚固，密封、防水，但此连接对施工环境要求高。

2、管件式连接（套筒管件连接套筒管件连接）

在这种连接中，钢带增强管上不做承口。易操作，密封可靠。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

3、括口承插式连接

将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的一端做成承口，另一端为插口的一种连接方法（如图所示）。方法有两种：
①扩口成型法，先成型好双壁波纹管，下线后再把一端局部加热后扩张成承口，这种方法的优点是承口部分为结构壁，刚度好，连接可靠；目前国内钢带增强聚乙烯螺旋波纹管基本都采用这种方法做承口。

②承口在线成型法，一般用波纹成型机上一对特殊的成型模具块，在管材上做出一个特殊的大而长的波纹，然后将该螺旋波纹管的内壁切去留下外壁形成承口。这种单层壁承口壁厚比较薄、刚度低、易变形，难保密封的长期可靠性。对管件连接件的尺寸有严格要求，规定了管材和连接件的承口壁厚。即使在小口径管材上能勉强做出双层扩口，其成品率也很低，而且双壁粘接的问题一直没有解决。

4、机械压紧连接（哈夫外固连接）

没有承口的两根需要连接的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管端口套上一个专制的橡胶密封套，然后在外面加上半分的卡箍（ 也称为哈夫件），并用螺钉夹紧哈夫件，这种管件连接称为哈夫外固连接。
虽然尚没有标准的试验方法评价，但根据实际应用的经验，这种密封方式是可靠的，所以己被不少用户接受。 但由于此连接方式橡胶用量大，价格较贵，而且半分的卡箍（哈夫件）采用铸铁或钢板涂塑，需要注意金属件的防腐问题。

钢带增强螺旋波纹管施工步骤

一、测量放线
1、开挖前测量
（1）沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。
（2）管线中现状没10m一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。每对高程装上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距为10m。
2、开挖过程测量
开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
3、人工清底后测量
沟槽见底后，采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
4、沟槽开挖
1）钢带增强螺旋波纹管管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程，再按照施工图纸开挖进行管线施工。
2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。
3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。
4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场；用于回填的土方在现场临时堆放，多余的土方外弃至弃土场。
5）设计槽底高程以上预留200mm不挖，采用人工清槽见底。开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。
6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差在规定范围内。
5、管道安装（热收缩带连接）
热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与钢带增强螺旋波纹管管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。
下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入井
1）下管
用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。根据设计井段及管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装热收缩带。工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。连接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。
6、清洁接口
应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与钢带增强螺旋波纹管外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
7、安装热收缩带
将钢带增强螺旋波纹管的外表面和热收缩带上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。用热收缩带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
8、加热
预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃，应用红色火焰从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
9、冷却
将钢带增强螺旋波纹管两侧用粗砂固定的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸变硬为宜，约20min。
10、砌筑
砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。
11、沟槽回填 清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测