建筑机电工程施工技术

建筑管道工程的划分与施工程序

二、建筑管道工程施工程序

1、室内给水工程施工程序：施工准备预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支吊架制作安装管道加工预制给水设备安装管道及配件安装系统水压试验防腐绝热系统清洗、消毒。

2.室内排水工程施工程序：施工准备预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支吊架制作安装管道预制排水泵等设备安装管道及配件安装系统灌水试验防腐系统通球试验。

3.室外给水管网施工程序：施工准备测量放线管沟、井池开挖管道支架制作安装管道预制管道安装系统水压试验防腐绝热系统冲洗、消毒管沟回填。

一、建筑管道常用的连接方法

建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接，卡压连接、热熔连接、承插连接等。

1.螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管套丝扣时被坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

2.法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

3.焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接不锈钢管可采用承插焊。

4.沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。沟槽连接时，沟槽的深度应满足设计要求，不得过浅或过深。

5.卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6.卡压连接。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。

7.热熔连接。PPR、HDPE管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8.承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

二、室内给水管道施工技术要求

3.管道元件检验

(1)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

(2)应对品种、规格外观等进行验收。包装应完好、表面无划痕及外力冲击破损。

(3)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。

(4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

(5)阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表1H414012的规定。阀门试压的试验特续时间

4.管道支吊架安装

(1)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

(2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

(3)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

(4)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

(5)金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个;楼层高度处于5m,每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

(6)薄壁不锈钢管道的支架为非不锈钢、塑料制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡胶隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直径不大于25m的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

5.管道预制

(2)钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时应不小于管道外径的4倍；焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头应不小于管道外径。

6.给水设备安装

(1)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

(2)满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力10mim压力不降，不渗不漏。

7.管道及配件安装

(1)管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护

(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。

(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

(4)给水水平管道应有2%~5%的坡度坡向泄水装置。

(5)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

(6)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填充，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

8.系统水压试验

(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10mim，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

9.防腐绝热

(1)管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。

三、室内排水管道施工技术要求

1.管道支吊架安装

(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

(2)固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施

2.管道及配件安装

(1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。

(2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

(3)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm四或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

(4)安装后未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

(5)饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接、并应留出不小于100mm的隔断空间。

3.系统灌水试验

(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

(2)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。

4.系统通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

四、室内供暖管道施工技术要求

1.管道及配件安装

(1)管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于2%；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

(2)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

(3)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

2.辅助设备及做热器安装

(1)散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在500组及以下时，抽检2组；当数量每增加1000组时应增加抽检1组。

(2)散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏

(3)供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

3.低温热水地板辐射供暖系统安装

(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头

(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。

4.系统水压试验

(1)供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

(2)钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大子0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。

6.试运行和调试

(1)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

(2)锅炉应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的定压检验和调整。

五、室外给水管网施工技术要求

1.管沟、井室开挖

2.管道安装

(1)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的、不得小于3m。

(2)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求、井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

七、室外供热管网施工技术要求

1.管道安装

(1)架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时、人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m。

(2)地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）与沟壁100~150mm；与沟底100~200mm；与沟顶（不通行地沟）50~100mm：与沟顶（半通行和通行地沟）200~300mm。

2.系统水压试验

(1)供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

(2)供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。

八、建筑饮用水供应工程施工技术要求

1.管道元件检验

(1)建筑直饮水系统的管道必须采用与管材相适应的管件。直饮水系统所涉及的材料与设备必须满足饮用水卫生安全要求

(2)建筑直饮水系统的管道应选用随壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质园塑复合管。开水管道应选用工作温度大于1O0℃的金属管道。

(3)饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。

2.系统水压试验

(1)管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。

(2)当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。

(3)暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

3.系统清洗、消毒

建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，消毒液可采用含20- 30mg/L的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适消毒液，并经有关部门取样检验，符合要求方可使用。

九、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求

1.管道元件检验

中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。

2.水处理设备及控制设施安装

中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房

间时，与生活高位水箱的净距离应天于2m。

3.管道及配件安装

(1)中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。

(2)中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

(3)中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。

(4)中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面其净距离不应小于0.15m。

十、高层建筑管道安装的技术措施

1.十层及十层以上高层建筑卫生间的生活污水立管应设通气立管，高层建筑或超底层建筑，应按设计要求设置乙字弯或设备层设置水平管进行消能。

2.高层对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备，施工中应选用正确承压标准的泵类设备、管道和阀部件，选用相应壁厚的管道，保证管道的焊接质量和固定牢固，以确保系统的正常运行。

3.采取可靠措施，防止重大火灾事故的发生高层建筑一旦发生火灾，各类竖井处极易形成“烟囱效应”，助长火势迅速蔓延，人员疏散及扑救困难。应采取可靠措施，设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道进、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料，防止重大火灾事故的发生。如金属排水管道穿楼板和防火墙的洞口间隙、套管间隙应采用防火材料封堵。高层建筑中明设管径天于或等天DN100的塑料邢水立管穿越楼板时，应在楼板下侧管道上设置阻火圈。

4.必须考虑管道的防振、降噪措施高层建筑对防噪声、防振等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和振源多，必须保证管道安装牢固、坡度合理，并采取必要的减振隔离或加设柔性连接等措施。

5.处理好各种管线的综合交叉，做好综合布置，合理安排施工工序。

6.合理、安全地布置管道抗震支吊架，防止地震次生灾害。

高层建筑的机电系统中管道数量巨大、规格型号复杂、使用功能各有不同，抗震支吊架对管道抗震设防起到至关重要的作用。抗震支吊架是与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施，其构成由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。当给水管道必须穿越抗震缝时宜靠近建筑物的下部穿越，且应在抗震缝两边各装一个，柔性管接头或在通过抗震缝处安装们形弯实或设置伸缩节。

9，高层建筑的雨水系统应采用合适的管材。

高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管，高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯(HDE）管、不锈钢管、涂塑翻管、镀锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压。